安锻集团辗环机分公司

D53K系列数控辗环机

【产品描述】

    D53K 系列径-轴向辗环机是加工环形锻件的先进设备,具有效率高、精度高、劳动条件好等优点,适用于如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料适用于碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、高温合金等。


 

【性能特点】

 

        D53K系列径-轴向碾环机是集机、电、液、仪于一体的数控辗环设备,由工控计算机进行全方位的精度检测控制,具有许多优良的工艺特性。     D53K系列径-轴向碾环机具有径向(扩孔)、轴向(端面轧制)双向素和轧制功能;该设备采用最先进的CNC技术,由工控计算机进行全方位的精度检测控制,仅输入环件的外型尺寸就可以进行轧制,用该设备加工的无缝环件具有许多优良的工艺特性,而且用户不再需要更换轧环模具;具有操作简单、辗扩精度高、生产效率高、节能、节材等特点。
☆  设备具有调整、手动(半自动)、自动操作功能。 ☆  以前依赖熟练工操作的环件轧制,目前全部由程序自动控制,因而操作简单、易于控制、便于管理。 ☆  输入成品环尺寸、毛坯尺寸工艺代号即可自动对环的径向与轴向同时轧制。
☆  采用闭环比例控制,可自动无级调节轧制力、定心力及轧制进给量。
☆  全新优化设计的传动机构可大幅度提高设备轧制能力;并以实际轧制高度和端面轧平宽度为考核指标。 ☆  整机的布局更加合理,设备安装方便,运行平稳且易于维修。 


 

【工作原理】

        D53K系列径轴向辗环机采用CNC和电液比例控制技术,对环坯径向(扩孔)-轴向(端面轧制)同时轧制,轧件端面平直、棱角清晰,不同截面的环件不需更换模具。

 

【主要结构】

 

D53K系列径轴向辗环机由主机、液压系统、冷却系统、润滑系统、基础等部分组成。

主机由床身、主传动机构、主滑块部件、主辊部件、轴向轧制机构、定心系统、测量机构、固定托架等组成。

 

 

【故障及排除】

 

辗环机轧环工作时,常见故障主要有锻件椭圆度大、电机超载、模具松动、轧制时环件爬辊等,逐一简要分析:
1、锻件椭圆
引起环件椭圆的原因有:环直径的增大速度过快、精辗的时间过短、抱辊的作用力设置不适当等,在编制轧制工艺卡片时应充分考虑其影响。
2、电机过载
轧制较软的金属材料时,由于轧辊与轧件的接触面积加大,轧制时需要的扭矩加大,有可能会造成电机过载。应适当减小轧制进给速度。
对于最终成品壁厚大于180mm的环件,轴向轧制量应控制在一定范围内。在轧制高度矮的扁平环件时,轧制进给速度应适当放慢,防止环件爬辊或其它缺陷。
3、模具拆卸与紧固
主辊模具热涨后拆卸困难,可以用水进行充分的冷却,另一个办法就是进行整体快换。
上下锥辊长期工作后可能会松动,此时必须按照前面已叙述的方法重新紧固。
4、芯辊上支承不能脱开
主要由于顶起油缸严重漏泄或由于冷却不当造成芯辊产生大的弯曲变形。芯辊若变形严重,应及时更换。
一般要求轧制前,应在芯辊上锥面上,涂抹适量的石墨与润滑油的混合物,防止长时间轧制后锥面处研合咬死。
5、环件爬辊
轧制时环件爬辊(环件沿芯辊上升)引起的原因很多。主要有芯辊轴线与主辊轴线夹角不正确、定心辊轴线与主辊轴线夹角不正确、芯辊两侧小托板高度位置不合适、坯料内孔及外圆锥度问题等。
若因坯料原因引起的轧制时环件爬辊,可暂停轧制,将环坯翻转过来,上机后再继续轧制。
6、环件外形充不满(出现沟槽)
主要由于轧坯始锻温度偏低、坯料截面尺寸超出机器能力范围或轧制工艺过程各参数设置不当。应通过提高环件上机温度及调整工艺参数解决。



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