安锻集团辗环机分公司

D51系列立式辗环机

[产品介绍/技术参数]

D51 系列立式辗环机广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天、原子能、风力发电等行业的轴承套圈、齿轮齿坯、管道法兰、高径法兰等环件,可一次辗扩成形,生产效率高,精化毛坯精度,对减少车削余量,提高钢材利用率,改善切削性能,提高锻件内部质量都极为有效,并且有相当好的经济效益

[性能特点]

辗环机模锻与自由锻相比有以下特点:

(1)生产效率高,比自由锻高3—4倍,产量提高几倍至几十倍,大、中、小圆型机件都可扩锻。

(2)材料利用率高。锻件尺寸精确,辗环机锻造公差只有自由锻的1/3一]/4,采用冷精压后,可使锻造公差降到上0.l一0.05mini,比自由锻节省原材料约30%—66%,同时还可节省机加工工时,降低产品的成本,具有较好的经济效益。

(3)辗环机环件表面光洁,采用精密模锻能取代切削加工。产品质量好。

(4)轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布,与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下,轧制环件内部组织致密、晶粒细小,综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。

(5)能锻制外形复杂的零件。采用自由锻时,要增加留量和佘块,而且很困难。

(6)设备吨位小,加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计,工件与模具的接触面积小,因此需要的变形力小,设备吨位小。

(7)劳动条件好,生产率高。环件轧制类似静压轧制,基本无冲击、振动,噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。

[工作原理]

将环形毛坯3加热到950~1050℃后,套在支承芯辊2上,然后使旋转的辗压轮1下行并辗压工件,工件壁厚减小而圆周伸长,从而达到扩孔的目的。推力辊子4在辗扩过程中有稳定和整圆的作用,而信号辊子5则在辗扩终了达到予定尺寸时开始旋转,这时便可使辗压轮上升至原来位置。辗扩过程完成。


1-辗压轮    2-支承芯辊   3-工件   4-推力导向辊   5-信号辊

【主要结构】

D51系列立式辗环机由机身、传动、滑块、油缸、下支承、辊子机构、附助支承、电气、地基等部分组成。

【维修与保养】

1. 机器开车前各润滑点应按润滑规范进行给油;
2. 所有紧固件应无松动现象;
3. 经常检查辗压轮,支承芯辊,推力辊和信号辊的工作表面,如出现粗糙、划伤、凹痕和裂纹等情况应及时修理或更换;
4. 定期检查油箱中的油位和油质,如油位过低或油质超标,应添加或更换液压油;
5. 冷却水要充分,根据具体情况应及时地对辗压轮,支承芯辊,推力辊和信号辊进行必要的冷却。
6. 根据具体情况调整适当的辗压力,使得既能有较高的生产率,良好的工件质量,又能使工具有较高的使用寿命;
7. 随时注意轴承温度,使其不得超过70℃~90℃,若有超温现象,应及时停辗并进行水冷;
8. 毛坯的辗压温度应在950℃~1050℃范围内,否则易破坏正常的辗扩过程;
9. 随时注意观察机器的运转情况,如发现有异常现象应立即停机检查并修理。
10. 工作结束后,立即关闭电源和水源,并及时清理机器上的脏物和周围的氧化皮;
11. 每年检查电动机的轴承一次,并加足润滑脂;
12. 每月检查一次电气箱,注意继电器和接触器触点的烧损情况并及时检修。



产品快速导航